（1）硫(liu)酸镍是镀液的主要成分，是镍离子的来源，在暗镍镀液中，一(yi)般含量(liang)是150gL～300gL。硫酸镍含量低，镀(du)液分散能力好，镀层结晶细致，易(yi)抛光，但(dan)阴极电流效率和(he)极限电流密度低，沉积速度慢(man)，硫酸镍含量高，允许使用的电流(liu)密度大，沉积速度快，但镀液分散能力稍差。
（2）氯化镍或氯化钠只有硫酸镍(nie)的镀液，通电后镍阳极的表面很易钝(dun)化，影响镍阳极的正常溶解，镀液中镍离子含量迅速减少，导致镀液性能恶化。加(jia)入氯离子，能显著(zhu)改(gai)善阳极的溶解性，还能(neng)提高镀液(ye)的(de)导电率，改善镀液的分散能力(li)，因而氯离子是镀镍液中(zhong)小叫缺少的成分。但氯离子含量不(bu)能过高，否则会引起阳极过腐蚀或不规则溶解(jie)，产生大量阳极泥，悬浮于镀液中(zhong)，使镀层粗糙或形成毛刺。因此，氯离子含量应严格控制。在常温暗镍镀液中，可用氯(lv)化钠(na)提供氯离子。但有人对(dui)镀镍层结构的研究表明，镀液(ye)中钠离子影响镍镀层的结构，使镀层硬而(er)脆，内应力高，因此，在其(qi)他镀镍液(ye)中为避免钠离子的影响，一般用氯化镍为宜。
（3）硼酸在镀镍时，由(you)于氢(qing)离子在阴极上(shang)放电，会使镀液的pⅡ值逐渐上升，当pH值过高时，阴(yin)极表面附近的氢氧根离(li)子会(hui)与金属离子形成氢(qing)氧化物夹杂于镀层(ceng)中，使镀层外观和机械性能恶化。加入硼酸后，删酸在水溶液(ye)中会解离出氢(qing)离子，对镀液的pH值(zhi)起缓冲作用，保持(chi)镀液pH值相对稳定。除硼(peng)酸(suan)外，其他如柠檬酸、醋酸以及它们的碱金属盐类也具有缓冲作用，但以硼酸的缓冲效果最好(hao)。硼酸含量过低，缓冲作用太弱，ph值不稳定(ding)。
过高因硼酸的溶(rong)解度小，在室温时容易析出，
（4）导电盐硫酸钠和硫酸镁是镀镍液中良(liang)好的导电盐(yan)。它们(men)加入(ru)后，最大(da)的特点是使镀暗镍能在常温下(xia)进行。另外(wai)，镁离子还能使镀层柔软、光滑、增加白度。一般来况，镀镍(nie)液中主盐(yan)浓度较高，因此，主盐兼起着导电盐的作用。含氯化镍的镀液，其导电率更高，因此，目(mu)前除低浓度镀镍液外，一般不另加导电盐。
（5）润湿剂(ji) 在电镀过程中，阴(yin)极上往往发(fa)生(sheng)着析氢副反应。氢的析出，不仅降低了阴极电流效率，而且由于氢气泡(pao)在电极表面上的滞留，会使镀层(ceng)出现针孔。为了防(fang)止针孔(kong)产生，应向镀液中加入少量润湿剂，如十二烷基(ji)硫酸钠。它(ta)是一(yi)种阴离(li)子型的(de)表面(mian)活性剂，能吸(xi)附在阴极表面上(shang)，降(jiang)低了电极(ji)与溶液问界(jie)面的张力，从而使气泡容易离(li)开(kai)电极表(biao)面，防止镀层产生针(zhen)孔。对使用压缩空气搅拌镀液的体系，为了减少泡沫，也可加入如辛基硫酸钠或2．乙基已烷基硫酸钠等低泡润湿剂。
（6）镍(nie)阳极除硫酸(suan)盐型镀(du)镍时使用不溶性阳极外，其他类型镀(du)液均采用可溶性阳极。镍(nie)阳极科r类很多，常(chang)用的有电解镍，铸(zhu)造镍(nie)、含(han)硫镍、含氧镍等。在暗镍(nie)镀液中，可用铸(zhu)造镍，也可将电解镍与铸造镍搭配使用。为了(le)防止(zhi)阳极泥进入镀液，产生毛刺，一般用阳极袋屏蔽。
（7）pH值(zhi)一般情(qing)况(kuang)下，暗(an)镍镀液的pH值可控制在4．5～5.4范(fan)围内(nei)，对硼酸缓冲作用最好。当(dang)其他条件一定时，镀液pH值(zhi)低，溶液导电性增加，阴极极(ji)限电流(liu)密度上(shang)升，阳极效率提高，但阴极效率降低。如瓦茨液的pH值在(zai)5以上时(shi)，镀层的硬度、内应力、拉伸强度(du)将迅速增加，延伸率下降。因此(ci)，对(dui)瓦茨液来说，pH值(zhi)一般(ban)应控制在3．8～4.4较适宜，通(tong)常只有在(zai)常(chang)温条件下(xia)使用的镀液才(cai)允许使用较高的(de)pH值。
（8）温度根据暗(an)镍镀液组(zu)成的(de)不同，镀(du)液的操作(zuo)温度可(ke)在15℃叶(ye)60℃的范围内(nei)变化。添加导电盐的镀液可以在常温下电镀。而使用瓦茨液的目的是为了(le)加快沉积速度，因此，可采用较高(gao)的温度(du)。若其他条件相同，通常提高镀液温度，可使用较(jiao)大的(de)电(dian)流密度而不致烧焦，同时镀层硬度低，韧性较(jiao)好。
（9）阳极电流密度 在瓦茨(ci)液中，通常阴极电流密度的变化，对镀层内应力的(de)影响不显著，从生产效率(lv)考虑，只(zhi)要镀层不烧焦，一般都希望采用较高的电流(liu)密度。
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