谈谈连续电(dian)镀前的预处理(li)工(gong)作(zuo)

       连续电(dian)镀前的预处理(li)工作主要包括以下几个步骤：
       1、去油处理：使用碱性或酸性去脂液将金属表面的油脂、蜡和其他杂质去除干净，以便保障电镀层的附着力和质量。
       2、水洗处理：将经过去油处理的金属零件放入水中完全清洗，以去除去脂(zhi)液和其他残留(liu)物。
       3、酸洗处理：将经过水(shui)洗处理的金属零件放入(ru)酸性溶(rong)液中进行酸洗处理，以去除金属表面的氧化(hua)物、锈蚀物和其(qi)他杂(za)质，使金属表(biao)面光洁(jie)、平滑。
       4、再次水洗：将经过酸洗处理(li)的金属零件放入水中进行完全清洗，以去除残留的酸性溶液和其他杂质。
       5、激活处理(li)：将经过水洗处(chu)理(li)的金属零件放入(ru)激活液中进行(xing)激(ji)活处理，以便增加电镀(du)层的附着力和质量。
       6、连续(xu)电镀处(chu)理：将经过(guo)激活处理的金属零件(jian)放入电(dian)镀槽中进行(xing)处理，使(shi)金属表(biao)面形成(cheng)均匀的电镀(du)层(ceng)，以提(ti)升产品的外观(guan)质量和耐腐蚀性能。
       7、再次(ci)水洗：将经过处理的金属零件放入(ru)水中进行完全清洗，以去除残(can)留的电镀(du)液和其他杂质。
       8、烘干处理：将经过水洗处理的金属(shu)零件进行烘(hong)干处理，使其表面干燥、光滑，以便(bian)进行下一步的加工处理(li)。
       总之，连续电(dian)镀前的预处(chu)理工作很重(zhong)要，可以保障电镀层(ceng)的附着力和质量，从而提升(sheng)产品的(de)外观质量和耐腐蚀性能。