（1）线材运送动力装置
       线材电镀的(de)设备与普(pu)通电镀最大的区(qu)别是有一组(zu)提供线材运动的牵引装置(zhi)，通常称为收放线机。流行的是以(yi)收线(xian)机为主动轮，放线机是(shi)从动轮。让安放在放线(xian)机上的(de)成卷线材在收(shou)线机主动(dong)轮的(de)牵引下，通过阴(yin)极导电辊(gun)获得电流供应的同时转向进入镀槽，经两(liang)个压(ya)线轮的导(dao)向由镀槽另一端出来经导电辊再进入下个流程。这(zhe)种装置的动力(li)可以是单机式，也可以是(shi)多头式的。多头式是在(zai)一个较大的动力源驱(qu)动下，同时让多个收线(xian)轮进行收线作业，让更多(duo)的线材平行地在镀槽中电镀，从而提高电镀产能。
       电子电镀由于场地和(he)规模的原因，多采用单头式往复走线方式(shi)，并(bing)且采用高(gao)速走线方式来提高效率。
       （2）镀槽
       线材电镀用的镀槽基本上是纵向长度较长的镀槽(cao)，以让线材在镀槽中受镀时间得(de)到保证。当走线速度一定时，镀槽越长，受镀时间也越(yue)多。因此，当走线速度提高，受镀(du)时间就会减(jian)少，厚度达(da)不到工艺的要求。这时就要(yao)延长镀槽来(lai)保(bao)证受镀时间。有时镀槽的长度要达到几十米至(zhi)上百米。但同一个镀槽做(zuo)得太长不仅制(zhi)造上有困难(nan)，而且镀液的管理(li)也(ye)麻烦(fan)了许多。为此，可以采用(yong)多槽串联方式，让线材在导电(dian)辊的(de)引导下通过(guo)多个镀槽，每一个镀槽都有压线轮，两个镀槽之(zhi)间(jian)装(zhuang)一个导电辊，就(jiu)可(ke)以重复镀(du)程(cheng)。
       需要指出(chu)的是，实际的线(xian)材电镀生(sheng)产线的镀槽和前后处理槽加(jia)起(qi)来会达到(dao)几(ji)十(shi)个，一个完全的线材电镀自动生产线全长可达150m，包括线材的去油、酸蚀(shi)、活(huo)化后镀(du)后处理(li)，都可(ke)以(yi)在线上进行。所有这些工作槽的结构基本上与电镀槽是类(lei)似的，只是(shi)导电辊可以改成不导电(dian)的引(yin)导轮，但有些工作槽则要加入加(jia)温等辅(fu)助设备。
       （3）导电辊
       线材电镀的导电辊是将线材与(yu)电源(yuan)阴(yin)极连接的(de)重要设备，要求(qiu)有良(liang)好的导电性和耐磨性(xing)，为了让导电(dian)辊不影响线材的走行速度(du)，一般导电辊也是与收线机的主转速同(tong)步旋转。对于(yu)旋转(zhuan)的导电(dian)辊，为了保证与阴极的有效连接，导电辊的两(liang)端除了装有轴承外，还要有与电源(yuan)相连(lian)接的类(lei)似发电机电刷式的(de)石墨导电(dian)机构，以(yi)保证电(dian)流能(neng)顺利地通过线(xian)材。对于前、后处理槽，导电(dian)辊不与电源连接，且可以改(gai)用其他耐腐蚀的(de)非(fei)金(jin)属材料，如陶瓷或(huo)工程塑(su)料等。
       （4）压线轮
       压线轮的作用是让线材能在镀槽内完成(cheng)电镀(du)过程。根据镀(du)槽的不同结构可以是全浸式，也可以是半浸式(shi)的。半浸式的压线轮不在镀(du)槽内，而是只(zhi)让压轮的一部分浸入到镀(du)液中(zhong)。半浸式的好处是(shi)压轮的中轴在镀槽液面以上(shang)，方便安装和维护。所(suo)用材料也要求是耐腐蚀的，特别是对于采用酸性镀液工艺的设备，都要考虑设备防腐问题。