涂料出现发浑、返粘、漆膜粗超及失光这4个问题的出现原因及解决措施

　　不管是什么品牌、什么质量的涂料产品，在产品的生产制造到运输、从储存到涂料这一系列过程中，涂料产品会因各种问题多多少少出现一些涂料或涂层上的问题。那么今天帕瑞就来讲，涂料出现发浑、返粘、漆膜粗超及失光这4个问题的出现原因及解决措施：

　　一、涂料发浑

　　问题表现：在涂料开罐或配料施工过程中清漆出现透明度差、浑浊、沉淀等

　　出现原因：1、低温贮藏或时间过长2、涂料中有水渗入3、助剂选用不当，与树脂相容性不好 4、稀释剂选择错误5、性质不同的两种组分混合(配套使用)

　　解决措施：1、注意助剂等与树脂的相容性2、选用正确的稀释剂3、注意储存条件

　　二、涂料返粘

　　问题表现：涂料返粘也被称为余粘、回粘，就是指得涂料在干燥(固化)后的漆膜表面仍滞留粘性的一种问题

　　出现原因：1、涂料的质量问题，催干剂调配不当，用量不足或超量2、施工时涂漆太厚3、施工时环境影响、湿度高、天气冷等，或受到污染(如酸碱)等4、施工时，双组份涂料固化剂少加或没加

　　解决措施：1、配方设计科学设计催干剂的用量2、不能一次涂装过厚，应按施工说明书上的时间要求施工3、 施工环境清洁，防止污染4、双组份涂料应按其比例调配，用时充分搅拌均匀。5、根据需要，适当加入防粘类的助剂(蜡类、有机硅类等)

　　三、涂料漆膜粗糙

　　问题表现：一般是指涂料在涂抹在墙上后，表现出涂层表面有需要颗粒，摸起来手感粗糙

　　出现原因：1、有灰尘、砂粒、杂物混凝土混入涂料2、施工环境不清洁3、工具、喷枪不清洁或在喷涂时枪距太远，使漆液未到物体表面大部分溶剂挥发掉，流动性变差4、基层处理不合要求，打磨不到位，灰尘、粗粒未清理干净5、涂料中的固体颗粒未完全分散好

　　解决措施：1、涂料生产时保证涂料中的固体客户完全分散好2、调配好后涂料必须过滤后静置5-10 min再施工;双组份PU油漆同固化剂混合后，应在4小时内用完3、保持施工环境的清洁，防止未干涂层的污染。保持施工工具清洁，在喷涂时调整适当的喷嘴口径和压力

　　四、涂料失光

　　问题表现：涂料失光是指应有光泽的漆膜，在固化成膜后没有光泽或光泽不足的现象

　　出现原因：1、涂料施工时，空气温度过高或有水蒸气凝聚2、木材基层含有吸水的碱性植物胶，刷涂硝基漆后产生白雾，以致失光3、被涂表面或表面太粗糙，使漆膜光泽变暗。

　　解决措施：1、阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行施工2、基材表面在施工前，应处理干净，不得有污物 3、发现漆膜失光或倒光现象，可用远红外线照射，促使漆膜干燥;若倒光或失光严重，应待表面干透后打磨再施工一遍

　　以上就是涂料出现发浑、返粘、漆膜粗糙及失光这4个问题的出现原因及解决措施，对于消费者而言，购买有良好口碑、产品质量好的涂料品牌是基础，但也要主要在运输储存及施工过程中注意避免一些错误的方式，导致购买回来的涂料产品没有发挥到应有的作用。