电(dian)镀作为一种金属(shu)表面进行防护处理手段(duan)，因在美化产品外观，增强(qiang)金属质感，增加防(fang)腐性和抗磨性等方面具有(you)优点(dian)，而被应用金属生产(chan)中。也因此，衍生出了(le)镍铁镀、铁锡(xi)镀(du)、金银镀、铝(lv)银镀等(deng)镀(du)种。虽然这些镀种不同，但是不少厂家在生产过(guo)程中(zhong)都反馈一个问题：那就是镀层的结合力不够，易脱落。为什么(me)会造成这种现象，原因(yin)是多方面(mian)的。
       一、电镀药液被污染(ran)：在工厂电镀生产中，由于不同原因导(dao)致金属氧化物(wu)、金属杂(za)质、不(bu)溶性悬浮物、有机杂(za)质等(deng)有害杂质进入电镀液，这(zhe)些杂质积累过多导致电(dian)镀镀液性和镀层质量受(shou)到影响。因此，需要定期清理杂质，处理(li)电镀液。
       二、基材(cai)前处理不良：如果(guo)镀液没有问题，可能需要再次检查基材(cai)表面是否有灰层或液体残留物，以(yi)及其他化学物质。因(yin)为镀(du)品没有清理好，轻则影(ying)响电镀层的平整度、抗腐蚀和结合力，重则导致镀层沉积、疏松不连续(xu)、甚至镀层剥落(luo)，使(shi)产(chan)品丧失实际使用(yong)价值。因此(ci)，保(bao)障电镀前处理工艺良好也是一项重要的工作。
       三、工艺控制不足：工艺的控制对电镀涂层的质量(liang)具有重要的作用。如果(guo)镀(du)液和(he)前处理都没有问题，就需要(yao)检(jian)查工艺控制是否有问题了。槽内(nei)的温(wen)度、电流的(de)密度、药(yao)水的pH值、电镀时间等工艺控制(zhi)都须和产(chan)品(pin)相匹配。因此，工艺控制须力求准确。
       四、产(chan)品设计(ji)不(bu)合理：产品设计人员和生产人员是两批完(wan)全(quan)不同的人。产品设计人员在零(ling)件图纸的设计中较(jiao)多的注重产品零件(jian)的形状、尺寸、加工(gong)精度等条件，而对(dui)产品的加工工艺(yi)考虑不多，不用说电镀工艺了。因此，也给电镀工作带来了一些麻烦，这对电镀产品的质量也有影响。