对电镀中溶液泄漏(lou)进行(xing)分析(xi)。
       1、严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸(zheng)发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会(hui)严重污染环境，主(zhu)要是酸、碱(jian)气雾，氰化物和铬(ge)雾对环境的影响和人体危害会(hui)较大。
       2、严格防止镀(du)液被排风机吸走。当(dang)排(pai)风机(ji)配(pei)备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走(zou)，在槽盖(gai)未启开之前较(jiao)为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要(yao)及时采取措施予以解决(jue)，如降(jiang)低镀液液位，调整吸风(feng)口宽度，在室(shi)外的排风机之前的管道下(xia)方设一(yi)个集液器(qi)，以便(bian)收集吸入的镀液(ye)或(huo)冷凝水。
       3、减轻镀液大处理(li)时(shi)的(de)损耗(hao)。镀(du)液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损(sun)耗量是相当大的，通常的损耗(hao)量(liang)达2%-3%，即1000L镀(du)液经(jing)处理之后往往需补充20-30L纯净水(shui)，及相(xiang)应的化工材(cai)料，才能恢复到原(yuan)来(lai)的液位和原来(lai)的浓度，操作时(shi)若(ruo)能细心一(yi)点，机械过滤(lv)与手工(gong)过滤(lv)相配合(he)，让镀液尽可能由槽底的沉(chen)淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。
       4、防止镀槽、加温(wen)管渗漏造(zao)成污染。电镀槽或加(jia)温管渗漏往往(wang)会造成严重污染，其渗漏原因随制造材(cai)料及不(bu)同镀种各有区(qu)别。