1、前言
       为了防(fang)止(zhi)橡胶中(zhong)的硫与铜电缆的铜(tong)线(xian)材硫(liu)化，铜线材均须镀一层10m厚的光亮锡以隔绝铜与橡(xiang)胶的接(jie)触。铜线材变色往往困扰(rao)着铜线材电镀锡的厂(chang)家(jia)，使之不能正常生产(chan)。我们从(cong)分(fen)析(xi)铜线材变色的(de)原因人手，从光亮剂、镀液组成及镀后(hou)处理人手，较好地防止了铜线材变色。
       2、工艺介绍
       工(gong)艺流程如下(xia)：铜线材(cai)放线→碱性电(dian)解除油→酸性电解除油→水洗→电镀→水洗→热蒸馏(liu)水洗→烘干→铜线(xian)材收线
       3、光亮镀锡(xi)层变色的原(yuan)因(yin)
       若铜线材镀锡(xi)层在(zai)镀后的(de)7~20日(ri)内泛黄或(huo)者变黑，这种现象称为变色。镀锡铜线材的成品是成捆的，变色(se)有以下(xia)几个特点：表层变色少，中间层变色多，夏季多，冬季少，变色是成片而不是(shi)断续的。造成变(bian)色的原因主要有(you)：
       ①镀(du)层不致密(mi)，氧(yang)化层(ceng)SnO2·XH2O厚。
       ②镀锡后清(qing)洗不彻(che)底，没有去除线材表面(mian)的酸(suan)或者没有烘干表面的水，腐(fu)蚀镀层(ceng)而(er)导致变(bian)色。
       ③光亮镀锡槽(cao)使用一(yi)段时间(jian)后，镀液变黄，有无数的微细(xi)颗(ke)粒悬浮在镀液中，同时镀槽中积累了光(guang)亮剂的分解产物。若镀液不进行絮凝剂处理（严重时要用活性碳），这些杂质会夹杂在镀层中，形成(cheng)微电池腐蚀，使镀层变色。
       ④一般市售的(de)光(guang)亮剂出光的最佳温(wen)度在10一25℃，若镀液温度高于(yu)30℃，则使出光电流密度偏(pian)高，电流效率降低，结果镀层(ceng)表(biao)面(mian)析氢严重，使镀(du)层(ceng)表面产生气孔，镀层抗(kang)腐蚀能力下降(jiang)导致发黑、变色。
       ⑤工(gong)艺操作电流密度超出市售光剂出光最佳电流密度范围。市售光(guang)亮剂出光最佳电流密度(du)范围通常在1.0—1.5A/dm，而工(gong)艺操作电流密度往(wang)往在3A/dm左右（电流密度高，走线速度快，产量大(da)）。这时电流效率降低、析(xi)氢严重，镀层会有大量气孔，在(zai)储运期间易氧化变色。
       4、光亮镀(du)锡防(fang)变色措施
       铜线材光亮(liang)镀锡工艺采用硫酸型(xing)工艺，光亮剂为市售。根据原有工艺具体情(qing)况(kuang)完善(shan)工艺。主要措施(shi)：
       ①增加镀后淋洗水量；
       ②用絮凝剂、活性碳定期处(chu)理镀液；
       ③电(dian)镀过程中定时(shi)过滤(lv)；
       ①夏日用(yong)冷冻(dong)机使镀液降温(wen)，镀液温度保持在(zai)22至25℃左右。
       ⑤使用(yong)自制光亮剂DL，DL的主光剂为希夫碱，该光(guang)亮剂的特点是出光(guang)电流(liu)密度范围宽（1~5A/dm），温度高至42℃时(shi)仍出光，使用量和消耗量均不增加。另外还有自洁能力。其原(yuan)因是希夫碱酸解(jie)后成阳离(li)子(zi)，镀锡液产生(sheng)的(de)胶体微粒为负电荷，两者结合成大颗粒，不形成胶(jiao)体悬浮在镀液中而易被过(guo)滤机除去。
       ⑥镀液中添加适量Bi2（so4）3，可使镀层更致密，所(suo)得镀层(ceng)为银白(bai)色，可允许电镀电流密度在1.0~4.0A/dm范(fan)围内电镀。根据试验Bi2（SO4）的(de)添加量为3~5g/L时，所得(de)镀层含Bi0.5%（质量分数），储存6个月不变色。镀层及(ji)镀(du)液(ye)中的含Bi量可用原子吸收光谱测定或用选择性螯合剂滴定法测(ce)定。自制光亮剂DL与Bi有络合作用，可有(you)效防止Bi3+被置换。（本文来(lai)互联网）