使用粉末涂料常见的问题及解决措施

　　对于粉末涂料相信业内人士并不陌生，但对于一般消费者来说仍是比较新奇的新型装饰建材。但相比传统的涂料类产品，粉末涂料由于制作过程和施工工艺较高，因此购买了粉末涂料的一般消费者在遇到问题的时候，往往比较难解决。那么PURION(帕瑞)就粉末涂料在施工前后可能会出现的问题及解决措施告诉大家，希望能有所帮助：

　　常见问题一、涂膜表面有颗粒疙瘩

　　出现的原因：1. 被涂工件表面不干净;2. 供粉不均，喷枪雾化不好;3. 粉末太细或粉末受潮结团，使喷枪积粉;4. 涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落;5. 回收粉末或粉末本身质量差。

　　解决措施：1. 改善工件底材质量，加强前处理;2. 调整空气压力，检查导流器，调至最佳点;3. 控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮;4. 清理现场，净化空气;5. 回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末

　　常见问题二、涂膜表面失光

　　出现的原因：1. 底材前处理质量差;2. 烘烤时间过长或温度过高;3. 炉内有挥发性气体;4. 回收粉使用比例过大;5. 两种不同性质的粉末混杂;6. 粉末涂料质量差。

　　解决措施：1. 选择合适的前处理工艺;2. 调整适宜的固化条件;3. 净化烤炉;4. 回收粉过滤后与新粉混合用，以<30%为宜;5. 换粉前彻底清理喷粉系统;6. 更换质量好的粉末。

　　常见问题三、涂膜有气孔、针孔

　　出现的原因：1. 工件表面有气孔;2. 工件表面有处理残留液，脱脂、防锈不彻底;3. 导电腻子刮得太厚，未干透;4. 喷枪离工件太近，施工电压过高，造成涂层击穿;5. 烘道内有挥发气体6. 涂层太厚，或涂膜没有充分固化;7. 粉末涂料本身问题

　　解决措施：1. 加强工件的加工处理;2. 改进前处理工艺;3. 延长烘烤时间;4. 调整工艺参数;5. 清理烘道，净化炉内气体;6. 控制涂膜厚度至50—80μm，调整固化条件;7. 更换合格粉末涂料

　　常见问题四、漆膜变色

　　出现的原因：1. 被涂料表面有残留的处理液;2. 过度烘烤，或炉内有挥发性气体;3. 施工中混入其它颜色的粉料;4. 粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。

　　解决措施：1. 改进前处理方法;2. 制定适当的烘烤条件，净化烘烤炉;3. 加强施工前的清理;4. 更换合格的粉末涂料。

　　常见问题五、涂膜机械性能差，涂层整块脱落

　　出现的原因：1. 基材质量差，前处理方法不当;2. 烘烤条件不当，固化不完全或烘烤过度;3. 粉末质量差，或已超过保质期。

　　解决措施：1. 改进前处理;2. 确定合适的烘烤工艺;3. 选用合格粉末，超期的需作全面检查。

　　常见问题六、粉末飞扬吸附性差

　　出现的原因：1. 静电发生器无高压产生或高压不足;2. 工件接地不良;3. 气压过大;4. 回收装置中风道阻塞;5. 前处理不彻底(锈、油);6. 粉末涂料本身问题

　　解决措施：1. 检查静电发生器，调整电压;2. 清理挂具，保持接地;3. 调整气压;4. 清理回收装置;5. 加强前处理工艺;6.使用合格粉末涂料

　　常见问题七、供粉量不均匀喷粉量时高时低

　　出现原因：1. 粉管局部阻塞，粉末流动性差;2. 空气压力不足，压力不稳定;3. 空气中混有油、水;4. 供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少。

　　解决措施：1. 清理粉管的杂物或结块，保持粉管畅通，调整粉末涂料干粉流动性;2. 选择合适的空压机;3. 定时排除空压机中的油、水;4. 保持流化床气压稳定，并定时添加新粉。

　　以上就是我们在使用粉末涂料时常见的几个问题和一些解决措施，虽然看起来个一般的涂料一样有着大体相同的问题，但是由于粉末涂料的特性，处理问题的时候不能按一般的涂料处理方法来处理，因此建议请专业的师傅来处理。